在濕法冶銅過程中，電解貧液的處理一直是行業(yè)內(nèi)的關(guān)鍵問題。傳統(tǒng)用石灰中和的方式，不僅造成酸與銅資源白白流失，還引發(fā)環(huán)境污染難題，亟待更優(yōu)解決方案。而膜析技術(shù)的出現(xiàn)，為這一困境帶來曙光。
      膜析技術(shù)基于半透膜的選擇透過性，借濃度差、電位差等作為驅(qū)動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)溶液中不同組分的分離。在處理電解貧液時(shí)，常采用擴(kuò)散滲析與電滲析技術(shù)。以擴(kuò)散滲析為例，當(dāng)電解貧液與特定溶液分別置于陰離子交換膜兩側(cè)，因濃度差，貧液中的陰離子（如硫酸根離子）趨向向另一側(cè)擴(kuò)散。由于陰離子交換膜只允許陰離子通過，在電荷平衡作用下，少量氫離子伴隨遷移，最終實(shí)現(xiàn)酸的分離回收，讓其能重新返回系統(tǒng)循環(huán)使用。
      在某濕法煉銅項(xiàng)目里，原本電解貧液中硫酸濃度達(dá)20%，銅離子濃度45g/L 。借助陰膜擴(kuò)散滲析技術(shù)處理后，回收酸濃度為16.5%，銅離子濃度大幅降至4g/L，酸回收率高達(dá)82.0%，鐵截留率也達(dá)到91%。回收的酸返回系統(tǒng)，既降低新酸采購成本，又減少環(huán)境污染治理費(fèi)用，為企業(yè)帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。 相比傳統(tǒng)處理手段，膜析技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯。它無需高溫高壓，能耗低，運(yùn)行成本得以降低；分離過程無相變，能有效避免銅與酸在處理時(shí)的損耗；且設(shè)備占地空間小，操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，契合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)需求。 
      當(dāng)然，膜析技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中也面臨挑戰(zhàn)。如高性能膜材料成本高昂，增加前期投入；貧液中雜質(zhì)易在膜表面沉積，造成膜污染，影響分離效率與膜使用壽命。但隨著材料科學(xué)與膜技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展，新型耐污染、高通量膜材料持續(xù)涌現(xiàn)，這些難題正逐步攻克。
      膜析技術(shù)在濕法冶銅電解貧液除銅項(xiàng)目中潛力巨大。通過回收酸與銅，它助力企業(yè)降本增效，踐行綠色發(fā)展理念，有望成為行業(yè)處理電解貧液的主流技術(shù)，推動(dòng)濕法冶銅產(chǎn)業(yè)邁向資源節(jié)約、環(huán)境友好的新高度。