目前我國生產(chǎn)的常用藥物達(dá)2000 種左右，不同種類的藥物采用的原來種類和數(shù)量各不相同，生產(chǎn)工藝及合成路線也存在差異，因此造成制藥生產(chǎn)工業(yè)及廢水的組成十分復(fù)雜。制藥廢水通常屬于難降解的高濃度廢水，其特點(diǎn)是組分復(fù)雜，有機(jī)污染物種類多、濃度高，COD 值和BOD 值高且波動(dòng)性大，廢水的BOD/COD值差異較大，氨氮濃度高，色度大，毒性大，固體懸浮物濃度高。此外，制藥廠通常采用間歇生產(chǎn)，而且產(chǎn)品種類變化較大，增加了制藥廢水的處理難度。

制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學(xué)法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟(jì)的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應(yīng)用的重1點(diǎn)。目前國內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在抑制性物質(zhì)和難降解有機(jī)物，導(dǎo)致這些方法的處理效果不理想。

膜生物反應(yīng)器技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機(jī)物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。

MBR 在制藥廢水處理的優(yōu)勢(shì)

1、分離效率高，出水水質(zhì)有保證

制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的高1效分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含有毒害性物質(zhì)，容易導(dǎo)致污泥發(fā)生膨脹現(xiàn)象，在膜分離作用下，不會(huì)使出水水質(zhì)受到影響。

2、污泥濃度高，生化能力強(qiáng)

以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應(yīng)器內(nèi)，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度最高可達(dá)30000mg/L。與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質(zhì)和水量具有較大的波動(dòng)性，污泥濃度的提高，增加了反應(yīng)器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負(fù)荷。

3、提高了難降解有機(jī)物的凈化效率高，縮短了水力停留時(shí)間

制藥廢水中的難降解有機(jī)物被截留在反應(yīng)器內(nèi)，獲得了比傳統(tǒng)生物法過多的與微生物接觸的時(shí)間，有利于某些專性微生物的培養(yǎng)，提高難降解有機(jī)物的凈化效率。此外，由于難降解有機(jī)物的凈化效率高，在保證出水水質(zhì)的前提下，MBR 可縮短HRT。

4、利于硝化細(xì)菌生長，氨氮去除效果好

MBR 的膜不能對(duì)氨氮產(chǎn)生截留作用，導(dǎo)致MBR 具有較高的氨氮去除率的主要原因是反應(yīng)器內(nèi)存在大量硝化細(xì)菌。在膜的分離作用下，生長緩慢的硝化細(xì)菌被停留在反應(yīng)器內(nèi)，為其生長繁殖創(chuàng)造了有利條件。硝化細(xì)菌在反應(yīng)器內(nèi)的大量累積，使MBR 對(duì)氨氮具有很高的去除效果。以往工程案例中利用活性污泥法-水解酸化法-MBR 組合工藝處理某化學(xué)制藥廠廢水，進(jìn)水氨氮濃度為72.8-92.4 mg/L，結(jié)果發(fā)現(xiàn)幾乎所有氨氮都在MBR 池被除去，出水氨氮濃度為1.4-4.1 mg/L，總?cè)コ蕿?4.5 %-97.6 %。